SIMATIC STEP 7 Professional V15 是一种使用方便的集成工程组态系统，可用于目前的 SIMATIC S7-1200、S7-1500、S7-300 和 S7-400 控制器、WinAC，软件控制器，和 ET 200 CPU。其供货范围内包括用于模拟 S7-1200/1500 CPU 的 PLCSIM 以及用于对精简系列面板进行组态的 WinCC Basic。

因此，STEP 7 V15 可以在自动化项目的所有阶段提供支持：

组态和参数化硬件

指定通信

在 IEC 编程编辑器中进行编程

配置可视化

测试、调试和维护

功能完美地集成 SIMATIC S7-1500 控制器

SIMATIC S7 控制器系列中的新型 SIMATIC S7-1500 控制器具有多项创新，树立了最高生产率的新标准。SIMATIC S7-1500 与 SIMATIC STEP 7 Professional V15 的完美集成实现了最高的工程组态效率。由于具有独一无二的系统性能以及 PROFINET 标准接口，SIMATIC S7-1500 已成为一种新的性能基准。

具有用于高效组态的强大编程编辑器

STEP 7 Professional V15 为功能强大的程序编辑器提供了优化的编译器，用于对 S7 控制器进行编程。

对于所有编辑器：

梯形图 (LAD)

函数块图 (FBD)

结构化文本 (SCL)

另外，对于 SIMATIC S7-1500、S7-300、S7-400、WinAC 和软控制器：

语句表 (STL)

用于顺控器的 GRAPH

通过变量跟踪进行有效调试

通过跟踪编辑器 (Trace Editor)，可以按 S7-1500 CPU 的用户程序中的时间顺序记录信号。例如，信号的图形化分析可简化变频器的调试，有助于找到应用程序或用户程序中的零星错误。

具有可扩展和灵活的运动功能

采用 SIMATIC STEP 7 Professional V15 和 S7-1500 的运动控制应用即使对于初级用户来说，也变得轻而易举。STEP 7 Professional V15 中工艺对象的直观图形用户界面针对模拟驱动器和具有 PROFIdrive 功能的驱动器的组态、调试和故障排除提供了最佳支持。用于控制运动序列的指令按照 PLCopen 运动控制实现了标准化。STEP 7 Professional V15 支持以下功能：

 

MM440-75/3	6SE6440-2UD17-5AA1	0.75		2	2.2
MM440-110/3	6SE6440-2UD21-1AA1	1.1		2.80	3.1
MM440-150/3	6SE6440-2UD21-5AA1	1.5		3.90	4.1
MM440-220/3	6SE6440-2UD22-2BA1	2.2		5.00	5.9
MM440-300/3	6SE6440-2UD23-0BA1	3		6.70	7.7
MM440-400/3	6SE6440-2UD24-0BA1	4		8.50	10.2
MM440-550/3	6SE6440-2UD25-5CA1	5.5	7.5	16.0	19
MM440-750/3	6SE6440-2UD27-5CA1	7.5	11	22.5	26
MM440-1100/3	6SE6440-2UD31-1CA1	11	15	30.5	32
MM440-1500/3	6SE6440-2UD31-5DB1	15	18.5	37.2	38
MM440-1850/3	6SE6440-2UD31-8DB1	18.5	22	43.3	45
MM440-2200/3	6SE6440-2UD32-2DB1	22	30	59.3	62
MM440-3000/3	6SE6440-2UD33-0EB1	30	37	71.7	75
MM440-3700/3	6SE6440-2UD33-7EB1	37	45	86.6	90
MM440-4500/3	6SE6440-2UD34-5FB1	45	55	130.6	110
MM440-5500/3	6SE6440-2UD35-5FB1	55	75	138.5	145
MM440-7500/3	6SE6440-2UD37-5FB1	75	90	168.5	178
MM440-9000/3	6SE6440-2UD38-8FB1	90	110	204.5	205
MM440-110K/3	6SE6440-2UD41-1FB1	110	132	244.5	250
MM440-132K/3	6SE6440-2UD41-3GB1	132	160	296.4	302
MM440-160K/3	6SE6440-2UD41-6GB1	160	200	354.0	370
MM440-200K/3	6SE6440-2UD42-0GB1	200	250	442.0	477

 

功能概述

允许在运行时超过装置额定铭牌上指定的额定直流（最大允许连续直流电流）。但是超过的程度和持续时间要受到特定的限制，这在下面进行详细说明。

过载电流的绝对上限是 1.8 倍的额定直流电流。最高过载持续时间取决于过载电流的时间特性，以及该装置的过载历史，还取决于具体的设备情况。

每次过载都必定跟随有欠载（过载相的负载电流小于额定直流电流）。一旦达到最高允许过载持续时间，负载电流必须返回到至少绝对值 ≤ 额定直流电流。

通过对电源部分进行热监视可以确定动态过载持续时间（I2t 监视）。I2t 监视使用实际负载电流的时间特性计算环境温度以上晶闸管损耗层温度上升的替代值的时间特性。在这种情况下，要把具体的设备特性（例如热阻和时间常数）加入到计算中。当转换器打开时，计算过程从初始值开始，该初始值在关断/线路供电故障之前确定。在设置参数时必须把环境条件（环境温度和安装高度）考虑进来。

计算获得的替代消耗层温度上升超过允许值时，I2t监视会发出响应。作为响应，有两种选择可以被参数化：

电枢电流设置值下降到额定直流电流报警，或

设备关机故障

可以禁用 I2t 监视功能。在这种情况下，电枢电流最高限制为额定直流电流。

动态过载能力的组态

组态单包含以下信息：

最长负载持续时间tan从低温电源部分和指定恒定负载时算起，

最长零电流间隔tab（最长冷却时间）直到电源部分达到“低温”热状态，以及

极限特性的磁场，用于确定热稳定、过载间歇运行期间的过载能力（周期性工作循环）

备注：如果计算获得的替代损耗层温度上升不超过最高允许值的 5%，则认为电源部分处于“低温”状态。该状态可以使用二进制可分配输出查询