SIMATIC PDM 的组态选项

SIMATIC PDM（过程设备管理器）是一种通用的、独立于供应商的工具，用于对智能现场设备（传感器和执行器）和现场部件（远程 I/O、多路复用器、控制室设备、紧凑型控制器）进行组态、参数设置、调试、诊断和维护。在后面的章节中，我们将它们简称为“设备”。

通过一个软件产品，SIMATIC PDM 可让用户在一个统一用户界面上处理西门子以及全球范围内 200 多个其它制造商的 3500 种设备和与设备类型。

该用户界面满足 VDI/VDE GMA 2187 和 IEC 65/349/CD 指令的要求。所有受支持设备的参数和功能，无论其采用何种通信接口，现在都能以一致和统一的形式显示出来。即使是具有几百个参数的复杂设备，也可进行清晰的表达并快速处理。使用 SIMATIC PDM 可以简便地浏览高度复杂的站点，例如远程 I/O， 甚至连接的现场设备。

从设备集成的角度看，SIMATIC PDM 是全球市场上功能最强大的开放性设备管理器。通过导入设备描述包（EDD 或 FDI），可在 SIMATIC PDM 中集成以前不受支持的设备。这就为您的投资提供了安全保障，并节省您的投资成本、培训费用和以后随之而来的成本。

SIMATIC PDM 可支持操作员系统管理，尤其是通过：

设备的统一表示和操作

在产品目录中，可基于额定变频器电流来设计和安装变频调速柜中的各个部件，如接触器、换相电抗器和母排。 实际上，在参考实际电机负载电流时，可以对这些部件超规格设计。根据需要以及在指定负载率和电机电流时，可以检查根据装置要求来调整载流部件是否经济。

功能概述

允许在运行时超过装置额定铭牌上指定的额定直流（最大允许连续直流电流）。但是超过的程度和持续时间要受到特定的限制，这在下面进行详细说明。

过载电流的绝对上限是 1.8 倍的额定直流电流。最高过载持续时间取决于过载电流的时间特性，以及该装置的过载历史，还取决于具体的设备情况。

每次过载循环都必定跟随有欠载循环（负载电流小于额定直流电流）。一旦达到最高允许过载持续时间，负载电流必须返回到至少绝对值 ≤ 额定直流电流。

通过对电源部分进行热监视可以确定动态过载持续时间（I2t 监视）。I2t 监视使用实际负载电流的时间特性计算环境温度以上晶闸管损耗层温度上升的替代值的时间特性。在这种情况下，要把具体的设备特性（例如热阻和时间常数）加入到计算中。当变频器打开时，计算过程从初始值开始，该初始值在关断/线路供电故障之前确定。在设置参数时必须把环境条件（环境温度和安装高度）考虑进来。

计算获得的替代消耗层温度上升超过允许值时，I2t监视会发出响应。作为响应，有两种选择可以被参数化：

电枢电流设置值下降到额定直流电流报警，或

设备关机故障

可以禁用 I2t 监控。在这种情况下，电枢电流最高限制为额定直流电流