运行数据的显示

变频器的操作状态通过参数 r000显示出来。 为了显示测量值提供了大约 50 个参数。 为了输出到显示设备，可在软件（连接器）中额外选择来自闭环控制的 300 个信号。 可显示的测量值例子： 设定值，实际值，二进制输入/输出的状态，线路电压，线路频率，点火角，模拟端子的输入/输出，控制器的输入/输出，极限值显示。

跟踪功能

可以选择跟踪功能来存储 128个测量点的 8 个测得的量。 测得的量或一条故障消息的激活可被参数化为一个触发条件。 可以用编程一个触发延迟来记录事件之前和事件之后的历史。

用于测量值存储器的采样时间可以被参数化为 3ms到 300ms之间。

测得的值可以通过操作员面板或串行接口输出。

故障报文

给每条故障消息分配一个号码。 事件发生的时间也与故障消息一起存储起来。 这允许故障的原因被精确定位。 为了诊断的目的，把最近的 8 条故障消息连同故障编号、故障值和小时计数值一起存储起来。

当故障发生时

二进制输出功能 揬

驱动器被断开（控制器禁用，电流I= 0，脉冲禁用，继电器“输入接触器关闭”脱扣），且

一个“F”和一个故障号码出现在显示器上，表示“故障”LED 亮起。

可以通过一个二进制可分配功能端子或一串行接口，在操作员面板上确认故障消息。 当故障被确认后,系统切换到揬 揬

自动重启动： 系统可以在一个可参数化的时间周期内（ 0 到 2 秒）自动地重新启动。 如果这个时间设置为零，一条故障消息立即被激活 (在电源故障时)， 而不会有重启动。 自动重启动可被参数化成与下列故障消息有关： 相故障 (励磁或转子)，欠电压，过电压，电子线路电源故障，在平行的 SIMOREG 设备上发生欠电压

通过操作模式、中断、状态指示设备状态

仿真

诊断（标准、详细）

导出/导入（参数数据、报表）

管理网络和 PC 等

调试功能，例如对设备数据进行测量电路测试

设备管理（生命周期管理）

针对用户操作的全局修改日志和设备特定的修改日志（审计跟踪）

设备特定的校准报表

以图形方式显示回波包络曲线、趋势、阀诊断结果等

提供合并手册

可集成多达 10 个多媒体文件的文档管理器

SIMATIC PDM 支持由电子设备描述 (EDD) 定义的所有设备以及由“现场设备集成技术”（FDI 技术 V1.2）描述的设备。EDD 已根据 EN 50391 和 IEC 61804 实现标准化。在国际上，它是最广泛采用的标准化设备集成技术。同时，它也是现有国际组织

PROFIBUS 和 PROFINET (PI – PROFIBUS & PROFINET International)

HART（FCG:现场通信集团）

基金会现场总线（FCG：现场通信集团）

这些设备通过公司特定的 EDD 或通过 FCG 的库直接集成在 SIMATIC PDM 中。为了提高透明度，通常在项目特定的设备库中对这些设备进行管理。

使用电子设备描述语言（EDDL）在 EDD 或 FDI 设备描述包中描述现场设备的功能和结构。使用此描述，SIMATIC PDM 将自动创建具有特定设备数据的用户界面。通过简单导入与制造商设备相关的设备描述包，可以在 SIMATIC PDM 中更新现有设备并集成其它设备。

如果您想使用在 SIMATIC PDM 设备描述库中找不到的任何设备，我们将很高兴为您将这些设备集成进来