在过程工业中，不连续过程（即所谓“间歇过程”）具有十分重要的意义。这是由客户要求实现更短的产品生命周期以及产品的通用性所决定的。

产品质量在无数个批次之后仍保持不变，能够对变化的市场条件快速做出响应，生产具有可追溯性（满足 FDA 要求），符合法定标准，以及在灵活和最佳利用生产装置方面的经济与技术必要性 – 所有这些都对工厂自动化提出了很高要求。

带有 SIMATIC BATCH 软件包的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统提供的解决方案可以经济高效地实施批生产过程自动化。

SIMATIC BATCH 完全集成在 SIMATIC PCS 7 的可视化和工程组态系统中。由于具有模块化的设计并能够灵活扩展，因此它可在小型测试中心以及各种规模的生产工厂中使用。

SIMATIC BATCH，从单用户系统扩展为客户端/服务器系统

SIMATIC BATCH 可组态为一个单站系统或一个客户端/服务器系统，并具有模块化的架构和累积式 SIMATIC BATCH UNIT 的可扩展性（以 1、10、50 个工厂单元实例为一组进行扩展），适用于各种工厂规模

在产品目录中，可基于额定变频器电流来设计和安装变频调速柜中的各个部件，如接触器、换相电抗器和母排。 实际上，在参考实际电机负载电流时，可以对这些部件超规格设计。根据需要以及在指定负载率和电机电流时，可以检查根据装置要求来调整载流部件是否经济。

功能概述

允许在运行时超过装置额定铭牌上指定的额定直流（最大允许连续直流电流）。但是超过的程度和持续时间要受到特定的限制，这在下面进行详细说明。

过载电流的绝对上限是 1.8 倍的额定直流电流。最高过载持续时间取决于过载电流的时间特性，以及该装置的过载历史，还取决于具体的设备情况。

每次过载循环都必定跟随有欠载循环（负载电流小于额定直流电流）。一旦达到最高允许过载持续时间，负载电流必须返回到至少绝对值 ≤ 额定直流电流。

通过对电源部分进行热监视可以确定动态过载持续时间（I2t 监视）。I2t 监视使用实际负载电流的时间特性计算环境温度以上晶闸管损耗层温度上升的替代值的时间特性。在这种情况下，要把具体的设备特性（例如热阻和时间常数）加入到计算中。当变频器打开时，计算过程从初始值开始，该初始值在关断/线路供电故障之前确定。在设置参数时必须把环境条件（环境温度和安装高度）考虑进来。

计算获得的替代消耗层温度上升超过允许值时，I2t监视会发出响应。作为响应，有两种选择可以被参数化：

电枢电流设置值下降到额定直流电流报警，或

设备关机故障

可以禁用 I2t 监控。在这种情况下，电枢电流最高限制为额定直流电流。