分布式 I/O 系统，防护等级为 IP20，具有最低的布线成本，也适用于对时间要求苛刻的任务，例如：高速闭环控制。

带有集成 S7-CPU 的型号可用作小型 PLC：

也可作为故障安全 PROFIsafe 型号

附加主站模板可扩展底层Profibus DP线路

位模块化设计能精确地适应自动化任务

接口模板配有 PROFIBUS DP 或 PROFINET 接口。

可使用数字量和模拟量输入或输出模块、技术功能模块、电机起动器和变频器构建，以控制功率高达 7.5 或 4 kW 的驱动器。

运行期间可更换模块（热插拔），通过多芯电缆的永久连接

按通道诊断，具有高可用性

如果需要，可提供集成光纤接口

传输率可达 12 Mbit/s

FastConnect 采用未经拆卸的快速连接技术、螺钉型端子或弹簧型端子

防爆认证 Cat.3, Zone 2，符合 ATEX-100a

采用占位模板预留插槽

故障安全的数字输入模块，具备安全相关的信号处理，符合 PROFIsafe 标准

选件处理——最简单的机器选件管理

今天的过程工业中的常见控制方式几乎仍基于 PID 控制器，还需要由工厂操作人员进行人工干预。在包含复杂动态性、相互联系的工艺参数或限制的过程中，PID 控制器将达到其性能极限。

其它薄弱环节包括，通常部分或完全由工厂操作人员来部执行产品或生产负荷的改变。这会带来一些变化，这些变化会阻止始终保持最产品质量。

不过，如果要在接近容量极限时运行某一生产过程，同时最大限度减少浪费并保证所需的质量，就必须在控制策略中考虑这些精确的边界条件。

通过采用先进的现代控制方法（高级过程控制，APC），过程工业真正实现了成本降低和查您质量的提高。高级过程控制将过程优化作为执行层的计划和调度功能以及控制层的过程控制功能间的一个联系环节。

在所有现代控制方法中，模型预测控制 (MPC) 已成为众多应用中最为适用的方法。MPC 简化了复杂工厂动态变化的处理，可以早期消除故障隐患，并将工厂的限制考虑在内，从而允许采用复杂过程控制方法