上海鑫瑟电气设备有限公司
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西门子S7-1500控制器CPU1510SP-1PN
发布时间:2024-11-14

在PLC软件方面,由于PLC以循环扫描和中断两种方式来执行程序,因此为了完成所有RTU功能,PLC软件应包括:循环扫描执行的主程序;通信程序(接收和发送报文);收到报文分析程序;上发报文产生程序;输入点电平中断扫描程序;操作执行程序(遥控、遥信、遥测等)。 
  
    在上述程序模块的编制中,应重点考虑以下问题: 
  
    a)PLC的主CPU的速度是否足够快?如何编制出执行时间短的程序? 
  
    b)PLC和监控中心的通信要利用一套复杂的通信规约,PLC的程序容量能否容下所有程序?如何编制出短小精干的程序? 
  
    c)PLC是通过循环扫描输入点的内存映像以获取输入点的输入状态的,在配电开关动作时,相应辅助触点往往存在短暂的抖动。抖动的机械频率虽然很高,但相对于PLC的程序扫描执行的频率却是很低的,因此这种抖动会在PLC的内存映像中反映为多次不相干的开关动作,如何在程序上消除这种开关动作的假象? 

6ES7518-4AP00-0AB0
CPU 1518-4   PN/DP,3 MB 程序,10 MB 数据, 集成3PN,1DP
6ES7517-3AP00-0AB0
CPU 1517-3 PN/DP,   2MB程序,集成 2PN 接口,1 以太网接口,1DP 接口
6ES7516-3AN00-0AB06ES7516-3AN01-0AB0CPU 1516-3 PN/DP:1 MB 程序,5 MB 数据;10   ns ;集成 2PN 接口,1 以太网接口,1DP 接口
6ES7515-2AM00-0AB06ES7515-2AM01-0AB0CPU 1515-2 PN ,500K程序,3M数据,集成 2PN接口
6ES7513-1AL00-0AB06ES7513-1AL01-0AB0CPU 1513-1 PN:300 KB 程序,1.5 MB 数据;40   ns;集成 2PN 接口,
6ES7511-1AK00-0AB06ES7511-1AK01-0AB0CPU 1511-1 PN:150 KB 程序,1 MB 数据;60   ns;集成 2PN 接口,
6ES7512-1DK00-0AB06ES7512-1DK01-0AB0CPU 1512SP-1 PN,   200KB 程序,1MB数据
6ES7510-1DJ00-0AB06ES7510-1DJ01-0AB0CPU 1510SP-1 PN,   100KB 程序,750KB数据
6ES7507-0RA00-0AB0
PS:60 W,额定输入电压 AC/DC 120/230 V
6ES7505-0RA00-0AB0
PS:60 W, 额定输入电压 DC   24/48/60 V 
6ES7505-0KA00-0AB0
PS:25 W,额定输入电压 DC 24   V 
6ES7532-5HF00-0AB0
AQ 8:模拟输出模块,8AQ,U/I   ,高速 
6ES7532-5NB00-0AB0
AQ 2:   模拟输出模块,2 AQXU/I ,标准型,25mm,包含前连接器
6ES7532-5HD00-0AB0
AQ   4:模拟输出模块,4AQ,U/I 
6ES7531-7NF10-0AB0
AI   8:模拟输入模块,8AI,U/I,高速 
6ES7531-7QD00-0AB0
AI 4:  模拟输出模块: XU/I/RTD/TC ST, 25mm,包含前连接器
6ES7531-7KF00-0AB0
AI   8:模拟输入模块,8AI,U/I/RTD/TC
6ES7534-7QE00-0AB0
AI4/AQ2:模拟量输入/输出模块4AI,2AO,标准型,25mm,包含前连接器
6ES7523-1BL00-0AA0
DI/DQ   16X24CDV/16X24VDC/0.5A BA,包含前连接器.
6ES7522-5HF00-0AB0
DQ   8:数字输出模块,8DQ,继电器,230 V AC/ 5A 
6ES7522-5FF00-0AB0
DQ   8:数字输出模块,8DQ,可控硅,230V AC/ 2A
6ES7522-1BL00-0AB0
DQ   32:数字输出模块,32DQ,晶体管,24 V DC/ 0.5A
6ES7522-1BH00-0AB0
DQ   16:数字输出模块,16DQ,晶体管,24 V DC/ 0.5A
6ES7522-1BF00-0AB0
DQ 8:数字输出模块,高性能   8DQ,晶体管,24V DC/2A 
6ES7522-1BL10-0AA0
DQ 32x24VDC/0.5A   BA ,包含前连接器

 

物料包装输送系统的工作环境通常比较恶劣,设备所处环境一般粉尘较大,空气相对湿度高,操作分散,所以对输送包装控制系统工作的安全性、可靠性、维护简便性要求较高。以前,电器控制系统中大多使用分立的继电器,接触器等电器元件作为控制元件,其控制系统复杂,操作难度大,并且安装接线工作量大、修改控制策略难,维护量大,严重影响了正常生产。因此,物料输送控制系统成了制约生产的瓶颈。而采用可靠性较高的PLC及其WINCC监控软件[1]组成的控制系统作为数据采集、控制回路、自动顺序操作和运算的主要设备。实现包装系统的皮带过程控制和输送工艺流程的实时监测、自动控制和系统运行诊断,满足了系统可靠性、稳定性和实时性的要求。

2  系统介绍
包装输送控制系统分为散库和包装库两组。散库主要存储不需要包装的散料,包装库进行成品包装。主要包括:1#~8#线、A线(9#、15#、16#)、B线(10#、19#、20#)、C线(11#、17#)、D线(12#、
18#)、E线(13#、21#)、F线(14#、22#)。各线工艺流程如图1所示。在该工艺流程中,除了要考虑各皮带内部按顺序启动停止以及皮带的打滑、跑偏等问题外,还必须考虑相关配套设备。系统主要包括数字量输入67路,模拟量输入16路,数字量输出52路;需要控制的过程有各皮带的启动、停车和安全运行,各料槽的选择和设备故障时的处理。                                                            

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