绕丝机原理

在合成纤维纺丝厂中，卷取机代表工艺的最后一个步骤。

在现代合成纤维纺丝厂中，纺丝速度最快可以达到 8000 m/min (26248 ft/min)。这意味着绕线机以这种速度在 2 条到 12 条丝链之间阻捻和绕线。然后完成的线轴在高速运转中进行更换，确保纺纱过程的连续性。

最大卷筒重量为 35 kg (77 lb)，可以绕上几百万米的纺丝。根据不同纱和后续过程的技术值的不同，对线圈的结构有不同的要求。线圈结构种类决定了纱的从线圈中拉出动作的以及后续过程中进一步加工纱线的能力。

目前使用的绕线机通常为中心绕线机（过去则使用边缘绕线机），这样，就可直接驱动线轴固定器。同步电机产生了叠加更换运动。

用于卷绕筒和横向运动的驱动，可确保单元互动和线圈结构的最大自由度。

线圈的圆周速度来自对刀辊，并报告给PC计算直径。线圈直径的增大通过转盘的旋转补偿。

在运行中更换线圈时，主轴与空卷轴一起加速转动，全部线圈从对刀辊上转出，剪断纱线，接到新的卷轴上。如新（空）线圈接头接上对刀辊，更换就完成了。

下述的SIMOTION自动化方案具有以下优点：

一个系统用于 V/F、矢量和伺服驱动器、逻辑和技术

因综合诊断工具和通过SIMOTION SCOUT的对话控制而获得的透明度

卷绕模式的开放的可编程功能提供了最大限度的灵活性

产品改变时，灵活性高，重设时间短

由于配有配方存储器（补偿值表），可以实现批次的再现性

基于驱动的运动控制型号SIMOTION D可与4轴闭环控制一起使用。控制、运动控制、技术和驱动功能都结合在一个硬件和软件的方案中。

使用 SIMOTION D 可以覆盖用于计算横移程序、摆动发生器和卷材直径的技术功能以及如定位回转工作台和顺序控制（设定值串级、逻辑 PLC）。例如，使用作为选件的 SIMATIC MP 277，可以对多台卷取机执行集中操作。也可应用于绕丝机的所有操作。

该自动化解决方案具有的其他特性：

可选择卷取模式（粗略、精确和阶梯式精确卷取）

通过DRIVE-CliQ系统接口接合驱动。

用于集成软件参数过程的可扩展开放式软件菜单