连接是通过带有 IO-Link 端口的 ET 200S 的主站模块、以成熟的灵活布局完成的。除了传感器和执行器，IO-Link现场设备还提供4点和8点标准输入IO-Link设备(IP67)，用于经济地集成到标准传感器中。

通过将设备组态集成到 STEP 7 环境中，可以发现故障，并快速、轻松地将故障清除。这样，机器运转循环的所有阶段内（组态、调试和运行）的效率都得到提高。

降低工程组态成本

采用集中数据管理，并可重复传感器和执行器参数，组态更加快速

在 STEP 7 中进行集中组态和数据管理，大大削减了参数化工具的数目

采用定义的行规，设备的集成更加容易

实现最高灵活性：通过采用 IODD 标准的开放式 IO-Link 解决方案，可以与 GSD 相同的方式来集成第三方设备

通过保留成熟拓扑结构和与常规连接方法的兼容性来实现投资保护

调试时间缩短

采用标准化无屏蔽三线制连接，可一致性地连接各种传感器和执行器，接线开销大大降低

无需单独进行参数化，节省时间；可针对相同设备组态来复制参数

参数化因集中数据管理而变得简单 - 无需对传感器和执行器反复进行预设置

可对设置数据进行编辑与示教，因此传感器/执行器的参数化十分灵活

工厂可用性提高

IO-Link 标准可集成到全集成自动化环境中，因此可取得直至现场级的最高透明度

针对现场设备进行集中参数与配方管理，缩短了转换时间

可实现直至现场级的工厂范围诊断和快速故障清除，并通过针对传感器和执行器采取预防性维护而在故障之前报告和显示消息，因此停产时间缩短

通过在运行过程中交换设备而简便清除故障，无需重新参数化，因为 PLC 中提供了集成的参数存储器

西门子系统中的组件具有绝对可靠性，因为它们均经过全面的系统测试