用于航空工业的数控解决方案

在一架飞机做好升空准备之前，必须完成无数的过程。这些过程运行得越平稳和可靠，从第一张技术图纸到飞机在空中飞翔所用的时间跨度越短，并获得最高稳定性和质量。

创新的数控平台 SINUMERIK 在生产过程中提供了更高可靠性以及更高生产效率，因为生产更加快速，机器调整时间和停产时间更短，并且生产过程得到优化。它通过创新的整体性机器设计以及统一的 CAD/CAM/CNC 过程链，提供了更高的技术功能。

满足效率和精度的极高要求

为求效率和精度，需要使用高速铣床：高性能切削可在 5 个轴上同时进行加工。加工开始之前，可在机床上对零件的表面质量和切削时间进行模拟，并根据需要进行优化。整体式结构部件的制造节省了装配时间，提高了强度，并降低了部件重量。

整个过程链的优化

在飞机制造工业中，能够对从图纸一直到成品工件的整个过程链进行控制显得尤其重要。作为计算机数控系统厂商，我们深知在必须对整个过程链进行优化时将数控系统与 CAM 系统进行集成是多么重要。因此，我们将针对客户特定系统进行开发，提供系统集成以及统一的系统和过程管理。

 

小巧、坚固、简单、智能

基于操作员面板的紧凑型数控系统 SINUMERIK 808D 和 SINUMERIK 808D ADVANCED 极其坚固耐用，并且非常容易维护。

SINUMERIK 808D 系统适用于经济型数控机床。借助于多种软件选件和高动态性伺服驱动系统，SINUMERIK 808D ADVANCED 系统为功能强大的普及型机床提供了最新数控解决方案。

为普及型车床量身定制

The SINUMERIK 808D Turning/SINUMERIK 808D ADVANCED T 数控系统完美满足了现代普及型车床的要求。智能数控功能（如全伺服控制刚性攻丝或在主轴和 C 轴之间快速切换）可实现具有极高精度和速度的车削应用。

SINUMERIK 808D Turning：
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴

SINUMERIK 808D ADVANCED T：
一个加工通道（带/不带驱动刀具）中最多有 5 个轴/主轴

预配置的系统软件用于实现全自动斜床身车床和半自动平车床

... 以及普及型铣床

The SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 数控系统完美满足现代普及型车床的要求。由于具有精优曲面 (Adanced Surface) 以及智能前瞻功能和动态块压缩功能，SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 也非常适合模具加工应用。

SINUMERIK 808D Milling:
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴

SINUMERIK 808D ADVANCED M：
一个加工通道中最多有 5 个轴/主轴

专为立式加工中心定制的系统软件

适用于模具加工加工

 

模拟提供了众多优点

早期检测编程错误、计算加工时间、提高工件的表面质量、提高生产效率 – 这些仅仅是机器制造厂商和用户所提出的要求当中的少数几个。通过虚拟生产和虚拟 NCK (VNCK)，西门子提供了可满足上述要求的创新解决方案，这些方案能够进一步提高机器的生产效率与性能。

如果不使用模拟方法，几乎无法想象新机器的规划与设计阶段会是什么样子。这是机器制造厂商从西门子获得的最大利益：例如，机电一体化支持可以缩短机器的开发时间，Machine Simulator 可对机器与自动化系统之间的互操作进行测试和优化。

5 轴体积补偿

SINUMERIK 840D sl 是全球范围内第一种（也目前仅有的一种）包含特殊算法的控制器，这些特殊算法可用于校正所有残余几何误差，如定位误差，垂直或水平方向的直线误差，线性轴上的侧倾、纵倾、偏转、垂直度误差，以及 3 轴和 5 轴机床上旋转轴中的几何误差。这些误差会引起刀头处的定位误差，在 5 轴情况下，还会引起刀具对准中产生偏移量。

到目前为止，这些误差只能以很高成本通过机械方法来降低。在大型加工中心，只有使用 VCS（虚拟补偿系统），才有可能经济有效地取得现在所要求的小于 50µm 的公差。

SINUMERIK 在航空工业中的优点：

支持创新机器设计

带有优化功能的高端数控解决方案

CAD/CAM 过程链的优化

验证和模拟用的组件

部件的虚拟生产

综合附加产品与服务