除了机器速度之外，产品处理的精度和可重复性也非常重要。需要的精度 < ±0.1 mm (0.0004 in)。

自动化要求：

通过齿轮同步运动的机器模块之间的恒速比或速度比

过程（张力和跳动辊控制）中的恒张力

运动控制用的凸轮盘（冲压机和横切机）

卷绕机控制

印刷标记校正

模块化软件和硬件结构，用于执行自定义机器组态

可参数化软件，适用于不同材料和产品

冲压机的基本结构

下述的SIMOTION自动化方案具有以下优点：

由于采用模块化软件和硬件概念，可根据机器结构更改组态

SIMOTION 控制器结合了逻辑、同步操作和凸轮以及技术功能，如卷绕机控制、印刷标记同步和横切机，从而可以在相同的控制器软件上执行全部机器功能。

可变用户接口可以根据执行系统快速修改过程参数。

可升级硬件平台，可满足不同的机器要求

用于简化 Converting Toolbox 和 SIMOTION Easy Basics 调试的精制软件构件，例如，操作模式管理器、卷绕机、轴控制、横切机等

远程诊断、调试和组态工具集成在统一的可升级 SCOUT 工程系统中，可减少维修和组态时间

通过提高机器速度来提高生产效率

可节省产品切换时的机器调整时间（例如，不同的材料宽度或应用方法）

缩短斜坡时间（斜坡上升、急停）以避免产生肥料

机器自动换卷速度提高，从而提高了生产效率

针对所有机器采用节能设计并实施能量再生，从降低工艺能耗

通过可靠的自动化和驱动系统部件、更快速的备件供应、故障的快速检测、定位和消除以及预防性维护来提高机器可用性

生产过程中，通过高效、可靠的自适应张力控制来保持张力恒定（张力或浮辊控制）

具有模块化的软件和硬件结构，可实现定制机器配置

可针对各种材料和工艺对软件进行参数化和调整

通过采用直接驱动技术，减少了维护量，增加了动态控制

例如，涂布技术的典型应用领域为不干胶标签、电气保护膜、电池电极材料、包装材料、建筑材料或产业用纺织品的生产。

在涂布机中，可对材料卷进行涂布和层压。过程是将退绕机上的基材展开，将其引导到涂敷器单元（例如，通过一个表面处理装置），最后进入到干燥机中。在涂敷器中，可对基材的两面进行涂布。在进行进一步处理之前，对经过涂布的材料进行冷却，随后将其进行层压（例如，与其他材料层压在一起）。很多情况下，将会相继涂布多个涂层，或者在对基材进行层压之前，也对层压材料进行涂布。然后，将经过涂布和层压的最终产品卷绕到复绕机上以便进一步处理。

根据基材和涂层材料的类型，可采用各种不同的涂布方法，如帘幕式淋涂、刮板技术、多辊涂布方法或挤压涂布。