用于使用过程值预处理进行模拟“原因”组态的输入窗口

必要时，每个输入值都可以与可自由组态的预处理结合，无需放弃仿真选项。

支持汇总报警、报警优先级和可单独调节报警确认等报警管理功能。

除了从过程值获得的报警外，也可以生成报警并为每个原因与结果提供诊断信息。可以在此处的各种配置文件中定义优先级和响应行为。并可根据客户或国家特定的要求，更改报警和消息的配色方案。

对于安全生命周期管理，集成了版本管理功能，以及程序更改和操作员干预的记录功能。

在工厂运行过程中，操作员可以使用 SIMATIC S7 SAFETY MATRIX 查看器直接访问相关数据。它可以从整体视图直接切换为原因或结果相关的详细视图，反之亦然。在详细视图中，可以调用与各自原因或结果对应的报警指示。

在线模式下显示的过程变量包括过程值、仿真值和当前值

在原因和结果矩阵中，可在线显示信号状态。在每种情况下，显示的变量中都包括过程值、仿真值和当前值。

SIMATIC S7 通过安全矩阵查看器，操作员可以显示、保存重要的值消息，记录与安全有关的事件。并支持参数更改功能（例如，忽略、重置和覆盖）。

电流控制器

电流控制器是一个带有相互独立的 P 增益和复位时间设定 的 PI 调节器。 P 或 I 部件也可被取消激活来获得一个纯 P 控制器或一个纯 I 控制器）。 实际的电流是在三相 AC 一边，利用电流互感器采集的，并且在 模/数 转换后通过一个电阻负载和一个整流电路加到电流控制器上的。 对于变频器额定电流分辨率是10 位。 电流限制输出被作为电流设定值加用。

电流控制器输出把点火角转换为传输到选通设备，前馈控制功能平行地起作用。

前馈控制

在电流控制回路中的前馈控制功能改善了控制的动态响应。 这使得在电流控制回路中获得 6 到 9 ms 之间的上升时间成为可能。 前馈控制以电流设定值和电动机电动势的一个函数来工作，并确保在间断的和连续的 DC 运行时或当转矩方向反向时，必须的点火角能够快速地传送到选通单元。

自动反向模块

自动反向模块（仅当变频器用于四象限驱动时）连同电流控制回路一起作用，去定义把转矩方向反转过来所需要的所有过程的逻辑序列。 必要时，一个转矩方向可以通过参数设置来禁用。

选通单元

选通单元为功率段可控硅与线电压的同步产生选通脉冲。 同步的实施是独立于旋转励磁和电子设备电源的，并且是在功率段上测量的。 选通脉冲定位计时是由电流控制器和前馈控制的输出值所决定的。 可以在一个参数中设置点火角的设定限制.

选通单元是自动地调整到所连接的线路的频率，其频率范围 45 Hz 到 65 Hz 之间。

如要求通过分开的参数化来在 23 Hz 到 110 Hz 之间的频率范围内调整线路频率，可按要求提供。.