您想快速推出新产品吗？您想迅速灵活地响应市场需求，减少转换时间从而缩短产品的上市时间吗？您想提高产品的生产效率、降低生产成本吗？还有，您想充分利用工厂和机器的生产能力，并尽可能减少停机时间吗？

这些目标，只有您工厂内所有的机器都能彼此完美协同运作，才能实现。因此，您需要开放的、集成的自动化通讯——无论在公司内还是公司外。通过确保实现下列条件来避免隔离的自动化和信息技术解决方案：

从执行器/传感器层级到公司管理层的信息流动连续无缝

任何地方均可获取信息

不同工段之间的高速数据交换

工厂范围组态简便，诊断效率高

集成的安全功能，可防止未经授权的访问

通过相同的连接实现故障安全和标准通讯

用于自动化解决方案的一个重要构建块就是通讯网络。SIMATIC NET（工业用联网技术）代表为数众多的模块，面向工业设计，用于有效完成通讯任务：

用于不同的自动化领域。

用于整个工作流中

用于整个工厂生命周期

用于所有部门

SIMATIC NET 提供的解决方案，不仅充分利用了以太网的优点，而且还简化了集成现场总线

　PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成，如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器；CPU作为系统的核心，完成接收数据，处理数据，输出控制信号；输出部分有的系统用到DA模板，将输出信号转换为模拟量信号，经过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和上位机组成。

　　因为PLC本身的故障可能性极小，系统的故障主要来自外围的元部件，所以它的故障可分为如下几种：

　　（1）输入故障，即操作人员的操作失误；

　　■传感器故障；

　　■执行器故障；

　　■PLC软件故障

　　这些故障，都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测，对故障进行预报和处理。

　　PLC控制系统的故障诊断方法

　　PLC控制系统故障的宏观诊断

　　故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下：