概述

CU2 Tool - 基于智能摄像头的传感器，用于非接触式刀具测量

CU2 Tool 传感头布置在机床内部，直接与数控系统通信。基于摄像头的 CU2 Tool 可确保可靠运行。通过专有数字化清洁技术，可以在确定铣削、磨削以及用户特定刀具的位置和尺寸之前清除污染（油、切屑、水等）。

优势

铣床和磨床的高速位置和几何尺寸测量

数字校正步骤可确保结果可靠而精确

可实现无人看管的 24 小时运行

借助于摄像头技术，可以测量其它刀具类型和几何尺寸

圆形测量提高了 5 轴铣削操作的精度

功能

测量刀具宽度、长度和直径

执行刀具磨损分析

测量不圆度

在主轴运转速度下测量

自动整定常见的铣刀

能够制定用于测量用户特定刀具的特定测量安排

使用参考模型

为铣刀和同类刀具创建参考

测量使用该参考来确保结果的质量

参考在 CU2 刀具传感器之间共享使用

可在优化测量精度或优化测量速度之间进行选择

显示旋转刀具的实时视频并在刀具测量后冻结图像

 

小巧、坚固、简单、智能

基于操作员面板的紧凑型数控系统 SINUMERIK 808D 和 SINUMERIK 808D ADVANCED 极其坚固耐用，并且非常容易维护。

SINUMERIK 808D 系统适用于经济型数控机床。借助于多种软件选件和高动态性伺服驱动系统，SINUMERIK 808D ADVANCED 系统为功能强大的普及型机床提供了最新数控解决方案。

为普及型车床量身定制

The SINUMERIK 808D Turning/SINUMERIK 808D ADVANCED T 数控系统完美满足了现代普及型车床的要求。智能数控功能（如全伺服控制刚性攻丝或在主轴和 C 轴之间快速切换）可实现具有极高精度和速度的车削应用。

SINUMERIK 808D Turning：
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴

SINUMERIK 808D ADVANCED T：
一个加工通道（带/不带驱动刀具）中最多有 5 个轴/主轴

预配置的系统软件用于实现全自动斜床身车床和半自动平车床

... 以及普及型铣床

The SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 数控系统完美满足现代普及型车床的要求。由于具有精优曲面 (Adanced Surface) 以及智能前瞻功能和动态块压缩功能，SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 也非常适合模具加工应用。

SINUMERIK 808D Milling:
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴

SINUMERIK 808D ADVANCED M：
一个加工通道中最多有 5 个轴/主轴

专为立式加工中心定制的系统软件

适用于模具加工加工

Genior Modular – 全自动刀具和过程监控系统

Genior Modular 是一个全自动机床和过程监控系统，它用于监控加工过程，可部署在中等和大规模生产装置中。Genior Modular 系统可检测刀具断裂、刀具磨损和刀具缺失等问题。大多数情况下，将会自动设置和调整报警限值。不过，需要时也可以进行手动调整。Genior Modular 系统包括电子分析电路，并提供了各种数据捕获方法、相应的测量传感器和可视化软件。

优势

全面的机器、切削过程和刀具保护

通过 Multiview 可视化功能（同时显示最多 24 个过程），可对过程进行优化

通过消除残次品来降低每件产品的成本

自动监视，只需要操作员进行少数几次干预

易于安装，可进行模块化扩展

功能

以数字形式或通过外部传感器进行数据采集，例如，力、转矩、振动的数据

将会自动设置破坏限值并在 10 个工艺内自动完善

实现当前加工操作和存储的加工步骤的现代可视化

在数控系统操作面板或外置显示屏上实现可视化

自适应进给率控制（可选）

趋势报告、数据导出、机床状态、碰撞检测和可视化网络集成

集成

Genior Modular 可用于以下数控系统：

SINUMERIK 840D sl：
带有 SINUMERIK PCU 50 Windows 7 和SINUMERIK TCU（软件版本 V2.6 或更高）