辅助板

归一化是这样设定的：100 % 设定值（主设定值和附加的设定值的乘积）对应于最大的电机速度。

速度设定值可以利用参数设定或连接器被限制在最小值或最大值。 而且，在软件中包括了“添加点”，例如，以便在斜坡功能发生器之前或之后拒绝附加的设定值。 可以通过一个开关量连接器来选择“设定值可用”功能。 总的设定值在通过可参数化的滤波器 (PT1 部件)平滑后，被传送到速度控制器的设定值输入处。 与此同时，斜坡功能发生器起作用。

实际速度值

可以选择四个源中的一个作为实际速度信号。

模拟转速表
测速发电机的电压在最大速度下可以在 8 和 250 V之间。此电压/最大速度归一化是通过一个参数设定的。

脉冲编码器
脉冲编码器的型号，每转一圈标志的个数和最大的速度是通过参数设定的。 评估电子线路能够处理编码器信号（对称的： 带附加的反相轨迹或者非对称的： 相对于地电平）最高达 27 V 的一个差分电压 。编码器的额定电压范围 (5 V 或 15 V) 是在一个参数里设定的。 通过 1 个 15 V 的额定电压， SIMOREG 变频器可以为脉冲编码器提供电压。 5 V 编码器需要一个外部电源。 脉冲编码器是在三个轨迹的基础上加以评估的： 轨迹 1， 轨迹 2 和零标记。 也可以安装没有零标记的脉冲编码器。 零标记允许采集一个实际的位置。 编码器信号的最大频率一定不能超过 300 kHz。 建议使用每转一圈至少 1024 个脉冲的脉冲编码器（以确保在低速时平滑地运行）。

操作无转速计，具有闭环电动势控制
若采用闭环电动势控制功能，则无需实际值传感器。 取而代之，变频器输出电压是在 SIMOREG 中测得的。 测得的转子电压是由电动机中的内部电压降来补偿的 (I*R 补偿)。 补偿的程度是在电流控制器优化运行期间自动地确定的。 这种控制方法的精确度是通过在电动机转子电路中电阻随温度的变化来决定的，精度大约为 5 % 。 为了获得更好的精度，较好的办法是在电机热了后重复地运行电流控制器优化过程。 如果精度要求不是特别高，而且如果没有可能安装一个编码器，并且假如电动机工作在转子电压控制范围内，那么可以采用闭环电动势来测定。 重要的是：当加用这种控制方法时，驱动不能在电动势有关的，励磁弱化方式中工作。

SIMATIC PCS 7 维护站基于通过 SIMATIC PCS7 工程师站进行标准组态时所生成的应用的硬件和软件项目。在系统的支持下，只需按一个按钮，所有与工厂级资产管理相关的数据都可以从该应用的项目数据中得到，同时生成诊断显示画面。操作流程非常简单，无需任何其它组态工作：

生成应用的硬件和软件项目

可选功能的参数设置

使用项目中存在的所有组件由系统生成诊断显示，包括符合项目硬件结构的画面层级。

编辑组态数据，并下载到随后用于测试和调试的操作员站和维护站上。

已经导入的图片、图标等的名称可以永久性地更改，以用于今后的维护项目。

通过 SIMATIC PCS 7 维护站进行工厂资产管理时，一定要符合国际标准、规范和建议。资产管理符合以下文件中定义的 NAMUR 要求（化工和制药行业的过程控制标准委员会），这些要求是为工厂级资产管理系统和现场设备状态消息系统定义的：

NAMUR 建议书 NE129（工厂级资产管理系统的要求）

NAMUR 建议书 NE105（针对现场总线设备集成到工程组态工具中的要求）

NAMUR 建议书 NE107（来自现场设备的状态消息“设备故障”、“维护要求”、“功能检查”）

另外，它除了符合用电子设备描述语言 (Electronic Device Description Language，EDDL) 描述设备的 IEC 61804-2 标准，还符合 PROFIBUS & PROFINET 国际组织 (PI) 定义的技术规范，如：

PROFIBUS 行规识别和维护功能指南

过程控制设备 PROFIBUS PA 行规