工厂中的历史数据是提高生产力的一个关键因素。将可观的数据用于工厂优化需要有功能强大的归档和报告系统。西门子工业服务提供了一种综合解决方案：一个归档系统包含一站式提供的服务器硬件和软件、过程控制键盘以及必要的服务。

SIMATIC DCS/SCADA 基础设施是功能强大的预配置 IT 基础设施，预装有 SIMATIC 自动化软件。硬件系统按照具体应用的特定要求进行了预先配置。该全集成式归档系统包括：

一个高性能硬件平台

Microsoft Windows Server 软件和许可证

Process Historian/Information Server 软件的安装和配置

可选：过程控制键盘的具体配置

该系统包含一个 5 年期的综合服务包。在整个合同期内，一名专门的服务联系人将为您提供专业援助并协调所有支持活动。

根据需要进行系统配置并预装软件（西门子以及第三方的软件）

适用于大量数据的全集成式长期归档解决方案，无附加的工程组态

工厂扩展不会中断生产

从办公环境快速而方便地访问工厂的历史数据并迅速提供报告

为已安装的所有部件以及整个系统提供技术支持

余原理

S7-400H的工作符合“热备份”模式的主动冗余原理（支持故障发生时的无重启自动切换功能）。根据该原理，在无故障运行期间，两个子单元都处于工作状态。当故障发生时，未出现故障的设备将独立地接管过程控制。

为了确保平稳的控制接管，必须通过中央控制器链路实现高速、可靠的数据交换。

在控制转移期间，设备自动地使用

相同的用户程序

相同的数据块

相同的过程图像内容

相同的内部数据，例如定时器、计数器、位存储单元等

这意味着，这两个设备的更新操作始终完全一样，并可以在出现故障时独立地继续执行控制功能。

I/O 工作于冗余模式时，其结果将是：

在没有故障的工作期间，两个模块均处于工作状态，即，在存在冗余输入的情况下，例如通过两个模块读入的共用传感器（也可以设置两个传感器）的信号，会对其结果进行比较，以将一致性的值提供给用户以进一步处理。对于冗余输出来说，由用户程序计算出的值通过两个模块来输出。

如果出现了故障，例如输入模块中有一个或者两个均出现了故障，则不再寻址故障模块，且对故障进行报告处理，此后，仅使用未出现故障的模块继续工作。联机修理工作完成之后，又可以寻址两个模块。

对于无重启切换，必须实现两个子单元的同步。

S7-400H采用“事件驱动同步”技术。

同步操作伴随着导致两个子单元内部状态出现差异的每个事件而进行。这些事件的发生情况例如有：

直接访问 I/O

中断、报警

更新用户时间，或

使用通信功能更改数据。

同步由操作系统自动完成，程序编制期间无需处理。

自检

S7-400H 可执行大量自检。这涉及到以下部分的检测工作：