进入70年代，随着中小规模集成电路的工业化生产，可编程序控制器技术得到了较大的发展。可编程序控制器功能除逻辑运算外，增加了数值运算、计算机接口、模拟量控制等；软件开发有自诊断程序，程序存储开始使用EPROM ；可靠性进一步提高，初步形成系列，结构上开始有模块式和整体式的区分，整机功能从专用向通用过渡。

    70年代后期和80年代初期，微处理器技术日趋成熟，单片微处理器、半导体存储器进入工业化生产，大规模集成电路开始普遍应用。可编程序控制器开始向多处理器发展，使可编程序控制器的功能和处理速度大为增强，并具有通信和远程 I/O 能力，增加了多种特殊功能，如浮点运算、三角函数、查表、列表等，自诊断和容错技术也迅速发展。

    80年代后期到90年代中期，随着计算机和网络技术的普及应用，超大规模集成电路、门阵列以及专用集成电路的迅速发展，可编程序控制器的CPU已发展为由16位或32位微处理器构成，处理速度得到很大提高，高速计数、中断、PID、运动控制等功能引入了可编程序控制器。使得可编程序控制器能够满足工业生产过程的各个领域，可编程序控制器已完全取代了传统的逻辑控制装置，模拟量仪表控制装置和以小型机为核心的DDC（直接数字控制）控制装置。由于联网能力增强，既可和上位计算机联网，也可以下挂 FLEX I/O 或远程 I/O ，从而组成分布式控制系统（DCS）已无困难。梯型图语言和语句表语言完全成熟，基本上标准化，SFC（顺序功能图）语言逐步普及，专用的编程器已被个人计算机和相应编程软件所替代，人机界面装置日趋完善，已能进行对整个工厂的监控、管理，并发展了冗余技术，大大加强了可靠性。

在现场级存在着各种不同的部件：传感器、阀门、执行器、驱动器。所有这些执行器/传感器必须连接到一个自动化系统。分布式 I/O 设备就是用于现场区域，在某种程度上作为直接在现场的智能前哨。

作为电缆线束低本高效的备选方案，AS-Interface 通过具有数据传输和供电双重功能的 2 线制电缆连接现场层的组件。
作为国际工业标准，AS-Interface 符合 EN 50295 和 IEC 62026-2，并在世界范围内由 AS 国际协会许多成员公司支持，包括执行器和传感器的领先生产商。AS-Interface 用于简单的执行器/传感器分散于机器的场合（例如罐装厂）。

AS-Interface 是一个单一主站系统。 具有 SIMATIC 和 SIMOTION 通讯处理器（CP）和链路以主站形式控制现场通讯。根据 AS-Interface 技术规范 V2.1 或 V3.0，可连接多达 62 个从站。AS-Interface 技术规范 V3.0 最多能够连接 1000 点数字量输入/输出（规范S-7.A.A:8DI/8DO 作为 A/B 从站）。新的行规也允许将扩展寻址功能用于模拟从站。可通过“快速模拟规范”加快模拟值传输。借助于集成的模拟值处理，模拟值在主站中的访问和数字值的访问一样容易。为了连接 AS-Interface 到 PROFIBUS DP，可使用防护等级为 IP20 的 DP/AS-i LINK Advanced，DP/AS-i F-Link 或 DP/AS-Interface LINK 20E。这可以将 AS-Interface 用作 PROFIBUS DP 的子网络。IE/AS-i LINK PN IO 可使 AS-Interface 连接到工业以太网，从而，可直接嵌入 PROFINET 环境