西门子主板6FC5357-0BB33-0AE0

概述适用于车间生产的数控解决方案

在车间内进行小批量或大批量生产需要良好的规划和平稳的流程。生产过程和数控设备必须相互协调，并且必须满足快速、方便的编程与操作以及高效加工方面的要求。从第一个零件开始一直到Zui后一个零件，整个生产过程必须满足较高质量标准，而不管所生产的零件是简单还是复杂。

对于任何应用都十分灵活，使用方便

CNC 系统 SINUMERIK 具有一些创新功能，并可通过 ShopMill 和 ShopTurn 实现高效的加工分步编程。

编程与操作软件

ShopMill 和 ShopTurn 提供了用户友好的编程和操作员界面，适用于车间生产中的数控铣床和车床。

利用 ShopMill 和 ShopTurn，可以极为快速地对针对单个零件和小批量生产进行编程。无需 DIN/ISO 知识，即可将技术生产步骤迅速转变为工作安排，其中清晰列明了各个工作步骤的技术信息。可以通过动态显示输入信息，无需进行归档。动态在线图形可防止错误输入。

通过模拟进行程序测试

由于进行模拟，经过预先测试的数控程序可基于实际工具数据来确保Zui高过程可靠性。工件将在高分辨率 2D/3D 图形中以形式显示。

SINUMERIK 在车间生产中的优点：

适合所有批量的高效数控平台

车削和铣削操作具有相同外观

提供适用于简单和复杂工件的适宜编程方法

 

小巧、坚固、简单、智能

基于操作员面板的紧凑型数控系统 SINUMERIK 808D 和 SINUMERIK 808D ADVANCED 极其坚固耐用，并且非常容易维护。

SINUMERIK 808D 系统适用于经济型数控机床。借助于多种软件选件和高动态性伺服驱动系统，SINUMERIK 808D ADVANCED 系统为功能强大的普及型机床提供了Zui新数控解决方案。

为普及型车床量身定制

The SINUMERIK 808D Turning/SINUMERIK 808D ADVANCED T 数控系统完美满足了现代普及型车床的要求。智能数控功能（如全伺服控制刚性攻丝或在主轴和 C 轴之间快速切换）可实现具有极高精度和速度的车削应用。

SINUMERIK 808D Turning：
一个加工通道中Zui多有 4 个轴/主轴

SINUMERIK 808D ADVANCED T：
一个加工通道（带/不带驱动刀具）中Zui多有 5 个轴/主轴

预配置的系统软件用于实现全自动斜床身车床和半自动平车床

... 以及普及型铣床

The SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 数控系统完美满足现代普及型车床的要求。由于具有精优曲面 (Adanced Surface) 以及智能前瞻功能和动态块压缩功能，SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 也非常适合模具加工应用。

SINUMERIK 808D Milling:
一个加工通道中Zui多有 4 个轴/主轴

SINUMERIK 808D ADVANCED M：
一个加工通道中Zui多有 5 个轴/主轴

专为立式加工中心定制的系统软件

适用于模具加工加工

 

概述适合工具和模具制造的数控解决方案

为了在竞争中保持领先，尽可能快地从初始构思转化为成品部件非常重要。不同的形状与设计形式需要不同的加工过程和加工方法：三轴、三轴加两轴，或五轴。一致的凸曲线自由表面通常使用三个控制轴进行加工。

但对于深腔结构或频繁变化的曲线，则需要使用五个控制轴。不管是三个轴还是五个轴，SINUMERIK 都支持所有加工方法。

SINUMERIK 系统平台拥有一系列优异功能，可将模型生产和工具成形或注塑成型等日程任务大大简化。

西门子与工具与模具制造领域内的客户和合作伙伴紧密合作，涉及产品开发、模型制造、模具制造、合同生产以及原型制造等领域。

SINUMERIK MDynamics：用于工具与模具制造的技术功能包

SINUMERIK MDynamics 为工具与刀具制造领域中的客户提供了西门子的铣削技术功能：这些专门的技术功能包由用于计算机数控 3 轴和 5 轴铣床的数控硬件、智能数控功能和 CAD/CAM 解决方案组成，结构紧凑，质量，可确保获得铣削结果。

集成智能化 Advanced Surface 运动控制功能提供了具有完美表面质量的铣削结果。

不仅在工具与模具制造中，就是在其他领域中也需要具有完美表面质量和精度的铣削结果。

SINUMERIK 在工具和模具制造中的优点：

集成化解决方案保证更加快速地从 CAD/CAM 系统中的设计转为实际部件

图形化编程和仿真

简便调整功能

特殊工具和模具制造功能以及铣削循环

通过高速数控实现时间优化过程

拥有创新的 Advanced Surface 运动控制功能，可产生无需重新加工的表面质量

用于航空工业的数控解决方案

在一架飞机做好升空准备之前，必须完成无数的过程。这些过程运行得越平稳和可靠，从第一张技术图纸到飞机在空中飞翔所用的时间跨度越短，并获得Zui高稳定性和质量。

创新的数控平台 SINUMERIK 在生产过程中提供了更高可靠性以及更高生产效率，因为生产更加快速，机器调整时间和停产时间更短，并且生产过程得到优化。它通过创新的整体性机器设计以及统一的 CAD/CAM/CNC 过程链，提供了更高的技术功能。

满足效率和精度的极高要求

为求效率和精度，需要使用高速铣床：高性能切削可在 5 个轴上同时进行加工。加工开始之前，可在机床上对零件的表面质量和切削时间进行模拟，并根据需要进行优化。整体式结构部件的制造节省了装配时间，提高了强度，并降低了部件重量。

整个过程链的优化

在飞机制造工业中，能够对从图纸一直到成品工件的整个过程链进行控制显得尤其重要。作为计算机数控系统厂商，我们深知在必须对整个过程链进行优化时将数控系统与 CAM 系统进行集成是多么重要。因此，我们将针对客户特定系统进行开发，提供系统集成以及统一的系统和过程管理。

模拟提供了众多优点

早期检测编程错误、计算加工时间、提高工件的表面质量、提高生产效率 – 这些仅仅是机器制造厂商和用户所提出的要求当中的少数几个。通过虚拟生产和虚拟 NCK (VNCK)，西门子提供了可满足上述要求的创新解决方案，这些方案能够进一步提高机器的生产效率与性能。

如果不使用模拟方法，几乎无法想象新机器的规划与设计阶段会是什么样子。这是机器制造厂商从西门子获得的Zui大利益：例如，机电一体化支持可以缩短机器的开发时间，Machine Simulator 可对机器与自动化系统之间的互操作进行测试和优化。

5 轴体积补偿

SINUMERIK 840D sl 是全球范围内第一种（也目前仅有的一种）包含特殊算法的控制器，这些特殊算法可用于校正所有残余几何误差，如定位误差，垂直或水平方向的直线误差，线性轴上的侧倾、纵倾、偏转、垂直度误差，以及 3 轴和 5 轴机床上旋转轴中的几何误差。这些误差会引起刀头处的定位误差，在 5 轴情况下，还会引起刀具对准中产生偏移量。

到目前为止，这些误差只能以很高成本通过机械方法来降低。在大型加工中心，只有使用 VCS（虚拟补偿系统），才有可能经济有效地取得现在所要求的小于 50µm 的公差。

SINUMERIK 在航空工业中的优点：

支持创新机器设计

带有优化功能的高端数控解决方案

CAD/CAM 过程链的优化

验证和模拟用的组件

部件的虚拟生产

综合附加产品与服务