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控制系统的功能和管理系统的功能应严格划分界限
    由于可编程序控制器组成的过程控制系统中的实时性要求很高，而网络通信是允许暂时失去通信联系，过后自己能重新恢复，但是在重新恢复之前这一间隔时间可编程序控制器会处于失控。另外，在用多个可编程序控制器系统组成一个大系统时，对于主控制的关键命令，除了使用可编程序控制器自身的网络通信传送它的信息外，Zui有使用它的I/O点做成的硬件联锁，特别是两者之间“急停”的处理；虽然两个系统都在自身的通信扫描中互相变换着“停止”或“急停”命令，但因一方在急停故障时已经停止运行，另一方并未收到已停止的信息而照常运行，其后果难测。可编程序控制器控制系统关键的“急停”应先切除执行机构的电源，然后将其信号送入可编程序控制器，这样可取得设备安全保护的时间。
    4、可编程序控制器的程序要简明且可读
    用户软件的编写是“平铺直叙”，用户软件可看成是一个有序的“黑盒子”系列，每个“黑盒子”按照结构化语言划分，可分为几种典型的语句。每个语句方式、手法可能十分单调，但一定要明确。在设计与编写这些语句时，若使用不易推理的逻辑关系太多，或者语句因素太多，特殊条件太多，就会使人阅读这些语句时十分难懂。因此，一个可编程控制器的用户软件的可读性，即编写的软件能为大多数人读懂，能理解可编程控制器在执行这个语句时，“发生了什么”是十分重要的。每一段程序力求功能单一而流畅，这是软件在使用和维护时的重要条件。

当涉及到让运行成本可以预测并对成本连续优化时，过程控制系统的运行能力是一个关键成功要素，它可以保护投资，从而确保工厂可用性。

响应性、主动性和预防性生命周期服务能够在现代工厂的整个生命周期过程中，以Zui化的成本确保过程控制系统的运行能力。

创新会面临巨大压力（尤其是通过采用不断升级的 IT 系统进行创新时），这就要求定期进行升级改造，甚至在自动化方面。只有可在整个生命周期过程中进行更新/升级的过程控制系统，才能够以合理成本跟上系统技术不断发展的步伐。

工厂的运行要求与规范非常具体，尤其对于运行寿命为 15 年或更长的工厂。运行要求多种多样。SIMATIC PCS 7 生命周期服务提供了一种高效服务计划，涉及 SIMATIC PCS 7 控制系统的所有方面。这些服务可方便地集成到具体服务合同中，这些合同可以量身定制以满足具体要求。

SIMATIC PCS 7 生命周期服务具有标准化而又灵活的结构，面向将来提供安全保障：