该控制系统采用西门子Zui先进的过程控制系统PCS7和Profibus-DP现场总线技术，控制系统不仅要承担起全厂的生产过程控制，还要根据垃圾成分的变化快速调整控制程序，以保证焚烧工艺的安全性，使其不再产生二次污染。Profibus-DP总线的通讯速率可达12Mbps，S7-414H双机热备系统和ET200M分布式I/O组成的Profibus-DP总线网构成切换结构，实现故障时的无扰自动切换。上位机采用WinCC V6.0组态软件进行系统组态。该厂的垃圾焚烧工艺引进加拿大RICHWAY公司专利技术，采用四级脉冲炉排，各项指标均达到国际环保要求。
　　控制系统提供的主要回路控制功能有：炉膛压力控制、干燥炉排温度控制、再循环烟气温度控制、锅炉汽包水位控制、过热蒸汽温度控制、热井水位控制、除氧器水位控制。
　　
　　1．操作员站(OS站)和工程师站(ES站)
　　DCS系统配置4套独立的操作员站（OS站），其中两台焚烧炉配两个OS站，汽机和辅机控制配两个OS站。每套OS均采用成熟、可靠的DELL商用计算机。
　　OS站为操作员提供图形、列表、操作、历史数据再现等，可在打印机上输出。运行Windows 2000多任务网络操作系统下的PCS7 OS站应用软件。所有OS站均为全能值班配置，图像、操作、数据一致，实现机、炉、电的运行操作。

过导入符号表或信号名称列表，可方便地创建信号耦合。导入/导出向导的文件、控制模块 (CM) 文件 (SIMATIC PCS 7) 或适当的 Microsoft Excel 文件 (SIMATIC S7) 可一起与基本库中的模拟模板结合使用以模拟设备。

附加的库支持工艺响应模拟，弥补了 SIMIT 产品线的不足：

用户也可以自定义组件和模板，以实现与客户特定相关的有效建模。

用于创建模拟的工作流

SIMIT 支持两类虚拟调试：

回路中的软件：不涉及实际设备的预测试

当 SIMIT 与虚拟控制器结合使用并耦合到 S7‑PLCSIM 仿真软件时，可在工程组态办公室内，在没有实际设备的情况下对自动化功能进行测试：从传感器一直到自动化系统，再回到执行器。