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PLC以卓越的可靠性和方便的可编程性广泛应用于工业控制领域。实现PC机与PLC通信的目的是为了向用户提供诸如工艺流程图显示、动态数据画面显示、报表显示、窗口技术等多种功能，为PLC提供良好的人机界面。本文详细介绍了FX系列PLC的通信协议，并在Windows环境下，使用VB6．0开发通信程序，实现了PC机与FX系列PLC之间的串行通信。

2 PC机与PLC实现通信的条件

带异步通信适配器的PC机与PLC只有满足如下条件，才能互联通信：

（1）带有异步通信接口的PLC才能与带异步通信适配器的PC机互联。还要求双方采用的总线标准一致，否则要通过“总线标准变换单元”变换之后才能互联。

（2）双方的初始化，使波特率、数据位数、停止位数、奇偶校验都相同。

（3）要对PLC的通信协议分析清楚，严格地按照协议的规定及帧格式编写PC机的通信程序。PLC中配有通信机制，一般不需用户编程。

3  PC机及与FX系列PLC的串行通讯

3．1 硬件连接

PC机与FX系列PLC不能直接连接，要经过FX－232AW单元进行RS232C／RS－422的变换，下图表示了它们之间的连接关系：

今天的过程工业中的生产工厂依赖于固定且十分耗时的实验室分析来实现质量控制（通常每隔 8 到 24 小时获得新的测量值）。或者，这些工厂会采用十分昂贵和维护工作量很大的在线分析仪（通常每隔 20 到 60 分钟获得新测量值）。为了提高生产率并实现满负荷生产同时保持所需的产品质量，需要以介于 0.5 和 3 分钟之间的频率来测量产品质量。这样就能确保控制器及时做出响应，并保持产品的技术规格。

装置操作人员通常负责完整或部分过程控制。过程控制中的薄弱环节也会通过产品质量的变化或生产能力的利用率反映出来。由于转换过程中不知道质量值，因此在长时间内，生产技术规格与质量要求不相符。

这些问题可通过使用软传感器得到解决。软传感器计算方法基于可测量的过程值（压力、流速、温度、液位等），以 0.5 - 3 分钟的频率确定不可测量的质量参数。这种计算是根据从历史工厂数据生成的（非）线性参数模型或通过专门测试进行的。高速软传感器预测值可通过实验室分析或来自在线分析仪的值来证实。

通过软传感器预测值，可以降低实验室分析和使用在线分析仪的频率。不仅提高了产品质量，同时还降低了运行成本。